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真空油淬炉取代盐炉的必要性

来源:成都新德南光机械设备有限公司 | 发布时间:2019-06-07 |

氧化腐蚀对产品件来说,是致命的缺陷之一。以往我公司许多产品件的热处理均采用盐炉淬火,每年雨季来临时,零件必须在一周内做表面处理,否则由于残盐的滞留会导致工件腐蚀现象,从而导致批量报废的质量问题发生。在这一季节,通常会采用产品件热处理后立即进行表面处理来解决这一问题,但由于产品件产量大、品种多,逢雨季的这种做法在工期上加重了表面处理车间的工作量,造成生产安排上的压力。为缓解这一压力,做到均衡生产,企业引进了VQ02-100型油淬真空炉。

1.零件加工工艺分析与新设备保障能力

我公司出产的多种产品件为壁薄、形状复杂,有折边、盲孔等设计的零件,且要求热处理后表面不允许氧化脱碳,原工艺采用的是盐炉加热,虽能有效地防止脱碳,但常有残盐滞留工件表面,由于难以彻底清理,故出现因氧化腐蚀而造成废品。

工件在真空中加热,可清除表面油脂,使氧化物分解,表面达到活化状态,以改善表面质量。VQO2-100双室淬火回火炉能保证高真空度<10Pa的真空条件,首先是完全满足了工件无氧化脱碳加热淬火的要求;其次是设备由程序控制,来自动执行设定好的工艺参数,排除了人为因素影响;再次是控温系统采用PID调解自动控温,炉温均匀性可控制在±2℃范围内,从而保证了工件淬火能够均匀受热,加工后的表面光洁、无氧化,可以省去热处理后的喷丸处理,因减少了工序从而减少了表面处理车间的工作量。加之设备操控简单,在减少了操作人员人数的同时,也提高了工作效率。与此同时,摆脱了盐炉处理造成的环境污染,改善了操作人员的工作环境。


2.试验结果及改进过程

以材质为65Mn的弹仓左右开关片簧为例,进行工艺的趟试。设备为VOQ2-100高真空双室淬火炉(见图1)。

图 1

(1)设计辅具 按炉体容积合理设计辅具,目的是保证工件能够垂直加热,最大可能地减少变形。将盐炉单挂具改为真空炉用的多挂具,其中含不锈钢料盘1个、支座1套、吊架6个。
(2)淬火介质 KR328真空淬火油,使用温度20~70℃。
(3)装炉方式 500件/每架,每炉6架共3000件。
(4)真空加热 主要靠热辐射,零件放置时,要保证零件相互有适当间隙,对于该零件根据其形状特点,应相向挂于吊架上以使其受热均匀。
(5)工艺调整 针对真空传热慢的特点,为确保零件受热均匀,获得的组织良好,对工艺参数进行了调整,将淬火加热温度由盐炉处理时的(830±10)℃,改为(850±10)℃,保温时间设定为55min。真空油温升至(30±10)℃后,选择自动按钮,设备按程序要求实现自动取料、入油淬火。
(6)回火  回火设备采用RJJ-35井式炉,装炉量为3000件/每炉;回火温度为(360±10)℃;保温时间为1~1.5h。
弹仓左右开关片簧真空热处理工艺参数见图2。

图2

采用高真空炉取代盐炉应用于左右开关片簧热处理,经批量生产验证,工件硬度检测全部为47~52HRC,100%满足产品设计要求,热处理后表面光洁无氧化,热处理后不再需表面抛丸处理。

3.结语
VQ02-100双室真空炉取代盐炉应用于多种零件热处理近两年来,新设备以其自动化程序控制的优势,不仅显著提高了枪件热处理硬度均匀性,更使外观表面质量显著提高,真正实现了热处理无氧化淬火,从根本解决了残盐滞留造成的氧化腐蚀废品问题。还显著提高热处理工作效率,极大地改善了工人的作业环境,降低了工人的劳动强度。真空设备应用于零件热处理,改变了盐炉对环境造成的污染,顺应了机械行业“绿色制造”的倡导,为人类共有自然环境的保护从企业角度做出了应有的贡献。来源:《金属加工(热加工)》杂志

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