真空炉如何实现钎焊

真空炉能以较低的单位成本实现高质量生产，消除过多生产废料和原材料浪费。不论是哪种行业（汽车、航空航天、能源等），真空都可以为铝合金热交换器提供理想的钎焊条件。

在真空环境下进行钎焊的8个理由

1.大容量泵浦系统（扩散泵、低温泵）生成低氧气氛，提高最终真空度；
2.调整镁合金（4004，4104，4044，4045）用量，从而避免真空室中出现过量镁升华；
3.大功率真空炉使加热阶段加载物温度从520°C（镁升华起始温度）快速上升到605/610°C，从而避免表面氧化层（Al2O3）重新还原为铝；
4.通过对加热区的分布和输出功率的精确控制，实现加载物的均匀温度（605°C，± 3°C）；
5.适用于单个热交换器的固定系统防止其变形或断裂；
6.通过加热水（80°C）实现炉壁和真空炉其他构件的受控冷却，防止装卸过程中气氛内水蒸气发生凝结；
7.组件的清洁度；
8.不向大气中排放受污染物质。

钎焊前最佳清洗操作要诀
我一直在强调以下这点：真空工艺需要洁净的环境。切削油（用于金属板、紊流器、分离器滤芯等产品的生产）残留物导致理想的钎焊条件无法维持，因为从零件中蒸发的油会污染熔炉和扩散泵。这会影响连续钎焊，因而导致缺陷。

在将热交换器部件装入熔炉进行真空钎焊之前，我建议采用以下清洁周期：

镀膜构件（4004等）
80°C蒸腾
超声波清洗
干燥
未镀膜构件
蒸汽脱脂
酸碱溶液
用水冲洗
硝酸浸泡
用水冲洗
干燥
镁过量：当心风险
用于铝合金零件钎焊的熔炉需要使用镁。但是，氧化镁（钎焊过程的残留物）生成过多会影响熔炉内的正常钎焊，并可能导致2种潜在的危险情况。

氧化镁（MgO）沉积物的形成以及低温表面凝结的镁（Mg）可能在电阻和真空室的反射性热保护罩之间形成短路。氧化物产生的沉积附着牢固，很难去除。沉积物维持足够的电导率就可能形成短路。得益于材料科学的不断发展，现在可以采用特殊的防护罩来避免这种情况的发生。而且不限于此！ 现在，人们发现低温泵可以替代以镁作为吸气剂，从而提高真空度，它能去除这些材料清洗过程中残留的水蒸气。
镁（Mg）的沉积物在去除过程中可能会引发非常危险的情况。在有空气存在的条件下，（当操作者试图清除沉积物时就会出现这种情况），镁极易燃，并在燃烧时形成2000°C的微滴，无法用水熄灭并可能严重伤害操作员。